問題
希望在銑削加工后自動除毛刺

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我們希望提高除毛刺工序的效率，是否有什么方法無需進行新的設備投資就能夠實現這一目標？
回答
利用加工中心除毛刺的方法

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在嘗試自動化去毛刺時，可以考慮諸如滾筒拋光、拋丸和水射流等使用機械設備的方法，但這些方法也存在需要新的設備投資以及需要將工件從加工中心移動到其他設備等限制條件。
另一方面，在加工中心上，作為切削加工后連續進行除毛刺加工的手段，也有除毛刺刷和刀具。
刀具的區分使用，主要是根據毛刺基部的粗細決定。

“去毛刺加工時，根據不同工件材料來選定工具”請點擊這里

·       毛刺基部粗0.1mm以上時
要去除即使用指甲按壓也不會折斷的粗毛刺時，請使用立銑刀進行0切割（切入量0mm，僅去除毛刺）。當有倒角的指示時，請使用倒角刀。
通過選擇合適的立銑刀或刀具，可以獲得消除或縮小產生毛刺的空間的效果。
“退刀時毛刺的妥善處理方法”請點擊此處
·       毛刺基部粗細不足0.1mm時
可利用除毛刺刷高效率的除毛刺。
加工中心的去毛刺加工可以實現自動化，但也意味著加工工序增多，所以要求使用的毛刷具備以下特性。
─           除毛刺能力高，可在短時間內完成加工
─           除毛刺能力可持續
─           毛刷形狀不易變化
─           加工品質（邊、加工面）穩定
此外，通過根據加工部位設置刀具的進給方向和旋轉方向，可以更有效地去除毛刺。


銑削加工時的除毛刺示例